Правила размещения
Основные данные для размещения оборудования на производстве.
Размер помещения: при расчёте помещения необходимо учитывать габариты всех элементов станции и оставлять около 0.5 метра вокруг каждого элемента оборудования. Высота помещения должна составлять как минимум +0.2 м от высоты генератора, это обычно самый высокий элемент системы.Температурный режим: +5С ... +40С
Необходимо наличии вентиляции в помещении и возможность вывода конденсата.
Подробное описание требований к помещению.
Размер помещения можно легко рассчитать зная габариты каждого элемента станции. Все элементы станции могут быть расположены в произвольном порядке с соблюдением последовательности подключения. Зачастую оборудование располагают вдоль стены, тогда его удобно обслуживать и получается лёгкий доступ к каждому элементу. Расстояние в пол метра позволяет иметь 60-80 см с одной стороны и 20-40 см с другой стороны. Согласно некоторым нормам необходимо размещать оборудование на расстоянии 1 метро от стен здания - если такая возможность есть, то можно это учесть, если помещение не позволяет этого, то можно располагать оборудование немного ближе. Примеры расстановки оборудования можно посмотреть на странице выполненных работ https://safe-equip.ru/cases/
Так же при выборе помещения нужно учесть габариты входных ворот/дверей для того, чтобы можно было произвести монтаж. Мы предоставляем все габариты оборудования и вы легко можете проверить размеры ваших входных ворот/дверей.Возможно размещения оборудования в подвалах, на этажах и подсобных помещениях. В этом случае обязательно нужно учесть требования по вентиляции, которые описаны ниже и так же вес оборудования. Оборудование зачастую тяжёлое и перемещение по лестницам и в труднодоступные места не всегда возможно. Учитывайте вес и всегда можете оценить свои силы по перемещению оборудования.
Всё оборудование перемещается на промышленной рохле или с помощью погрузчика, для чего имеются специальные отверстия в оборудовании. Так же все элементы имеют возможность транспортировки с помощью крана или других подъёмных механизмов.
Температурный режим необходимо соблюдать в пределах от +5С до +40С в первую очередь из за требований к воздушному компрессору, в котором находится масло и ниже температуры +5С оно становится более густым и это может негативно сказаться на работе компрессора. То же самое касается повышенной температуры - воздушные компрессора спроектированы таким образом, чтобы обеспечить нормальную работу в таких условиях. Воздушный компрессор вырабатываем много тепла и это тепло может быть использовано для обогрева помещения. Иногда на вытяжной вентиляции с компрессора устанавливают простую механическую заслонку, которая позволяет управлять потоком воздуха с компрессора и выводить его на улицу или в помещение. Таким образом иногда целесообразно использовать тепловые пушки или другое отопление для того, чтобы нагреть помещение до +5С, после чего использовать тепло от воздушного компрессора.
В жаркую погоду для соблюдения температурного режима необходимо хорошо проветривать помещение и обязательно выводить горячий воздух с компрессора.
Генераторы рассчитаны на работу при 20С и при повышении температуры в помещении до +30С или +40С могут немного снижать концентрацию вырабатываемого азота/кислорода в пределах 5-10%.
Контейнер
Систему генерации азота/кислорода можно размещать в контейнерах, быстровозводимых зданиях из сендвич панелей и других материалов, учитывая ваши климатические условия. Если вы изготавливаете самостоятельно помещение, то мы рекомендуем использовать 100 мм сэндвич панели или в случае с металлическими стенами из листа обеспечить утепление в 100 мм. Этого достаточно и как показывает практика может использоваться даже на крайнем севере.
При использовании рефрижераторного осушителя все пневматические линии и ресиверы воздуха необходимо размещать в помещении с теми же требованиями как и основное оборудование.
Ресивер азота/кислорода, а так же линии азота/кислорода можно размещать вне помещения, прокладывать или устанавливать на улице, вне помещения. Это обусловлено "влажностью" воздуха/газа, которая измеряется в температуре точки росы. После рефрижераторного осушителя точка росы воздуха составляет +3С..+5С, после адсорбционного осушителя -20С..-40С, после генератора азота/кислорода -50С..-80С. Это означает что при этой температуре возможно образование конденсата внутри линии. Таким образом если мы хотим разместить воздушные ресиверы и линии на улице нам необходимо использовать адсорбционный осушитель воздуха (при этом сам осушитель должен работать в помещении). А все линии и ресивера газа без проблем можно размещать на улице.
Вентиляция
Вентиляцию можно монтировать уже после монтажа оборудования, если у вас небольшая станция (до 500 м3/час)
Для компрессора - это в первую очередь отвод тепла, горячего воздуха из помещения. Такая вентиляция может быть организована по месту, после установки компрессора.
Для генератора азота/кислорода - это отвод выхлопных газов. Это так же можно делать после монтажа станции. На выхлопе из генератора азота мы имеем воздух с содержание кислорода порядка 28-35%. Он не представляет опасности, но не рекомендуется оставлять его в закрытом помещении. На выходе из генератора кислорода мы имеем воздух с пониженным содержанием кислорода, это может быть порядка 5-15% кислорода. Содержание кислорода в атмосферном воздухе - 20.9%
Если вы располагаете большим промышленным помещением, с высокими потолками и в помещении организована вентиляция, то можно обойтись без дополнительных мер.
Мы рекомендуем устанавливать в помещении рядом с генератором настенный датчик кислорода и термометр, для того чтобы контролировать воздух в помещении и принимать меры в процессе эксплуатации оборудования. Настенный датчик кислорода относительно недорогое и простое устройство.
Конденсатоотвод
Так же при монтаже необходимо учесть отвод конденсата. Конденсат образуется в воздушных ресиверах, осушителе воздуха, фильтрах. Часто используется автоматические системы слива конденсата с этих элементов, которые называются "автоматический конденсатоотводчик". Это устройство, которое с небольшой периодичностью открывает и закрывает линию пневматическую для слива конденсата, обычно раз в несколько минут или иногда они имеют "поплавковую" систему срабатывания и открываются по необходимости. Конденсат рекомендуется сливать в канализацию. Можно использовать временные ёмкости для конденсата и производить слив вручную. Это зачастую используется в небольших системах, производительностью до 50-100 м3/час газа. Сливная линия конденсата представляет собой гибкую трубку, диаметром 8 мм, которой зачастую достаточно. Мы не рекомендуем производить слив конденсата на улицу, так как во-первых зимой возможно замерзание части трубки, находящейся на улице, а во вторых - возможно небольшое наличие масло в конденсате, которое остаётся после компрессора. Это называется "естественный унос" масла из компрессора.
Электричество
Основной потребитель электричества - это воздушный компрессор. Это 380В. Вам будет необходим электрический шкаф, куда можно будет подключить оборудование напрямую. А так же необходимо обеспечить освещение в помещении для работы и несколько розеток - для генератора азота (220В) и осушителя (220В), мощность их указана всегда в технических характеристиках. Генератор потребляет мощность меньше компьютера. Необходимо наличие заземления.Требования в целом очень простые и вы всегда можете самостоятельно изготовить необходимое небольшое подсобное помещение в виде контейнера/бытовки и провести линию к себе на основное производство по улице. Длина линии может составлять до 100 метров и вам лишь нужно будет поставить дополнительный ресивер газа возле потребителя внутри помещения. Нужно учитывать потерю давления на такой линии, но зачастую для потребителя это не критично.
