Семечки содержат масла и другие компоненты, которые постепенно окисляются при контакте с кислородом. Поэтому для производителей важно не только правильно обработать и упаковать продукт, но и обеспечить подходящие условия хранения.
Один из способов снизить контакт продукта с кислородом - использовать азот при упаковке. Газ подают в упаковку вместо части воздуха, создавая внутри нее среду с пониженным содержанием кислорода. Для крупных производств азот можно получать непосредственно на предприятии с помощью генератора.
Зачем азот используют при упаковке семечек
Основная задача азота при упаковке - вытеснить воздух из упаковки перед ее герметичным закрытием.
Обычный воздух содержит кислород, который может участвовать в окислительных процессах. Для продукта с высоким содержанием жиров это особенно важно: окисление может влиять на вкус, запах и другие характеристики семечек.
Азот химически инертен в условиях обычного хранения и не поддерживает процессы окисления так, как кислород. Поэтому его используют для создания защитной газовой среды внутри упаковки.
Как азот попадает в упаковку
На производстве азот подается непосредственно к упаковочной линии. В зависимости от используемого оборудования газ может применяться для вытеснения воздуха из упаковки перед ее герметизацией.
В результате внутри упаковки остается меньше кислорода, а продукт оказывается в более стабильной газовой среде.
Для этого важна не только сама подача газа, но и правильная настройка упаковочного оборудования. Расход азота должен соответствовать конкретному станку, типу упаковки и технологическому процессу.
Почему важно контролировать расход азота
Расход газа на упаковочной линии напрямую влияет на эксплуатационные затраты предприятия. Слишком маленький расход может не обеспечить необходимое вытеснение воздуха, а чрезмерный увеличивает потребление азота без дополнительной пользы для процесса.
Поэтому после подключения генератора или системы подачи газа необходимо настроить оборудование под фактические параметры упаковочной линии.
На практике расход может существенно отличаться даже у разных упаковочных станков, работающих на одном предприятии. Его определяют с учетом конструкции оборудования, скорости упаковки, размеров упаковки и требований технологического процесса.
Как контролируют качество азота
Для упаковки семечек важна не только стабильная подача газа, но и его чистота. Необходимая концентрация азота определяется технологическими требованиями предприятия и используемым упаковочным оборудованием.
При собственной генерации концентрацию азота можно контролировать непосредственно на производстве. Система автоматики и газоанализатор позволяют отслеживать заданный показатель и своевременно выявлять отклонения.
При этом качество азота зависит не только от генератора. На его стабильность влияют давление и качество сжатого воздуха, состояние системы подготовки воздуха, режим работы оборудования и своевременное техническое обслуживание.
Собственная генерация азота для производства семечек
Небольшие объемы газа предприятие может получать от стороннего поставщика. Однако при постоянном потреблении возникает вопрос организации регулярных поставок, хранения запаса и затрат на доставку.
При стабильном расходе азота альтернативой может стать собственная генерация. Генератор производит необходимый объем газа непосредственно на территории предприятия, а его производительность подбирается исходя из фактического потребления.
Для этого рассчитывают средний и максимальный расход азота, необходимую чистоту, рабочее давление и режим работы упаковочной линии.
При проектировании системы учитывается не только генератор азота, но и оборудование, необходимое для подготовки сжатого воздуха. В зависимости от исходных условий в систему могут входить компрессор, ресивер, фильтры и осушитель.
Что дает генератор азота на предприятии
Собственное производство газа позволяет организовать подачу азота непосредственно к упаковочным линиям и получать его по мере необходимости.
Предприятию не приходится строить работу только вокруг графика поставок. При правильно рассчитанной производительности можно поддерживать необходимый запас и адаптировать производство газа к фактическому потреблению.
При этом экономический эффект зависит от конкретного предприятия. При сравнении собственной генерации с покупным азотом необходимо учитывать стоимость газа, доставки, хранения и других расходов, а со стороны генерации - стоимость оборудования, электроэнергии, обслуживания и расходных материалов.
Азот на других этапах работы с семечками
Основное применение азота на производстве семечек связано с упаковкой, однако в зависимости от технологии он может использоваться и на других этапах, где необходимо снизить контакт продукта или сырья с кислородом.
Конкретные решения зависят от технологической схемы предприятия, оборудования и требований к готовой продукции. Поэтому состав системы подачи азота определяют после анализа реального процесса и точек его потребления.
Как подобрать генератор азота для упаковочной линии
Подбирать генератор только по производительности упаковочного станка недостаточно. Сначала необходимо определить фактический расход азота и режим работы линии.
Для расчета учитывают количество упаковочных машин, расход газа каждой из них, продолжительность работы, пиковое потребление и необходимую чистоту азота.
Также важно проверить возможности существующей системы сжатого воздуха. Если ее параметров недостаточно, потребуется дополнительное компрессорное оборудование и система подготовки воздуха.
После расчета можно определить производительность генератора, необходимое давление и состав оборудования, которое обеспечит стабильную подачу азота на упаковочные линии.
Для производства семечек с постоянным потреблением газа собственная генерация может стать альтернативой регулярным поставкам баллонного или жидкого азота. Главное - подобрать систему под реальный расход и правильно настроить подачу газа непосредственно на упаковочном оборудовании.
